电磁流量计,磁翻板液位计
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    江苏仪表生产厂家

    重锤式料位计_副本.jpg

    一.概述
    WK-ZZH-3 重锤式料位计主要用于测量料仓及各种储料罐中的物料高度,
    使用户可靠的掌握料仓中的料位.
    应用
    ◆可用来测量各种复杂环境料仓的料位,包括粉状,颗粒状及块状物
    料等介质.
    ◆广泛应用于化工,食品,冶金,水电,水泥,塑料,采矿及其他工业领域.
    总览
    ◆由机械传动部分,仪表控制部分,探测锤三部分组成
    (如图)
       
    -特点
    ◆设计结构新颖,功能强大.可实现 24 小时自动测量,数据即时保存,U
    盘导出
    ◆埋锤,钢丝绳断裂,电机异常的故障报警输出
    ◆4~20mA 远传,RS485 通信功能
    ◆安装调试简单,运行可靠,维护量小
    原理
    当仪表控制部分接收到探测命令时,机械传动部分内部的电机便
    开始运行,带动探测锤下降并进入料仓内部,当探测锤接触到物料表
    面时,电机便会立刻反转,将探测锤收回,直至顶部停止位置,至此一次
    探测周期完成.
    在此过程中,机械传动部分内部的接近传感器会根据探测锤的下
    降距离,将脉冲信号传至仪表控制部分,此时在仪表控制部分的数显
    智能仪表便会精确显示当前物料的具体高度数值.

     

    二. 技术参数
    机械传动部分
    ◆测量范围: 最大 30m
    ◆测量精度: ±0.08m
    ◆测量速度: 0.15m/s
    ◆钢丝绳直径: 2mm
    ◆钢丝绳材质: 304 不锈钢
    ◆探测锤重量: 2Kg
    ◆整机重量: 23Kg
    仪表控制部分
    ◆供电电压:AC220V,50Hz
    ◆功耗: 75W
    ◆信号输出: 4~20mA
    ◆显示: 4 位 LCD
    ◆重量: 4.2Kg
    操作条件
    ◆环境温度: -5℃~+60℃
    ◆最小介质密度: 300g/L (更小密度需定制)
    ◆最小测量时间间隔:
    测量高度 5m  3min
    测量高度 10m  6min
    测量高度 20m  12min
    测量高度 30m  18min
    法兰尺寸连接适用于 DN100

    三.安装
    ◆机械传动部分安装于料仓顶端,仪表控制部分必须安装于中控室或
    其他室内场所.
    ◆机械传动部分必须垂直安装于料仓顶部,允许最大偏角为 2°
    ◆安装位置须远离进料口
    ◆安装位置须与仓壁保持一定距离
    ◆钢管长度须短于 300mm
    ◆钢丝绳选型长度须大于料仓高度
    ◆若料仓满仓时,必须确保探测锤与物料保持至少 100mm 的距离

     

     

    四.接线
    ◆将机械传动部分的后盖打开,然后将电缆线穿过电缆接头接入箱

    ◆将机械传动部分 10 个接线端子与仪表控制部分的 10 个接线端子
    一一对应接线,(即 1 对 1,2 对 2…10 对 10),切勿接错!!
    ◆仪表控制部分第 11 脚为4~20mA正极, 第 12 脚为 4~20mA负极
    ◆电缆线长度须小于 500 米.
    - 9 -
    六.调试
    ◆绿色指示灯:运行灯,表示探测锤处于探测状态,此时严禁加料.
    ◆红色指示灯:停止灯,表示探测锤处于顶部停止位置,此时可加料,加
    料前须将开关按钮保持为弹起状态.
    ◆绿色按钮:手动按钮,长按 3 秒钟即可让设备开始一次探测.
    ◆绿色按钮:开关按钮,正常运行时需使按钮处于压下状态;当料仓需
    要加物料时,将绿色按钮按起,使按钮处于弹起状态,此时设备将停
    止自动运行.
    ◆黄色报警灯:当报警灯闪烁同时蜂鸣器长响时,表示设备故障,此时
    必须断电检修.
    ◆正常运行时,设备会根据用户设定的定时间,间隔,自动测量.

     


    五:数显智能仪表使用方法:
    ◆使用数显智能仪表前请仔细阅读本说明,切勿随意操作,以防数据
    出错,导致设备故障. 
     
    ◆使用模式
    电源 ON→总貌画面(运行画面)→按【菜单键】可在以下 5 个画面
    之间切换:
    ①总貌画面(运行画面)→按【菜单键】→②数显画面→按【菜单
    键】→③实时趋势→按【菜单键】→④数据备份→按【菜单键】
    →⑤掉电列表→按【菜单键】→①总貌画面(运行画面)
    ◆数据备份
    按【菜单键】切换至<数据备份>画面→插入 U 盘→按【向左键】
    或【向右键】将光标移至<起始>后面的日期处→按【向上键】或
    【向下键】修改<起始>日期和<结束>日期→按【向左键】或【向
    右键】将光标移至<备份>处→按【确认键】→进度条显示当前备
    份过程→当<备份>变成<完成>时即可拔出U盘→将U盘数据传入
    电脑,用附带的上位机软件(光盘)即可打开数据文件
    ◆定时间隔修改
    电源 ON→总貌画面(运行画面)→同时按住【菜单键】和【确认键】
    两秒以上→进入组态画面,初始密码为[00 00 00]→按【确认键】
    可进入分级菜单→按【向右键】将光标移至<输入>处→按【确认
    键】进入输入画面→按【向左键】或【向右键】将光标移至<定时
    >后面的时间处→按【向上键】或【向下键】切换时间间隔
    ◆初值修改
    使用前,须将初值数据(默认为 10.0)改为料仓的高度 H(如图)
    电源 ON→总貌画面(运行画面)→同时按住【菜单键】和【确认键】
    两秒以上→进入组态画面,初始密码为[00 00 00]→按【确认键】
    可进入分级菜单→按【向右键】将光标移至<输入>处→按【确认
    键】进入输入画面→按【向左键】或【向右键】将光标移至<初值
    >后面的数据处→按【向上键】或【向下键】修改数据, 按【菜单
    - 12 -
    键】可切换小数点, 按【确认键】可对数据微调
    ◆本设备的其他数据已在出厂前已设置准确,切勿修改!
    -
    六:上位机软件界面
     


    七.维护与保养
    ◆钢丝绳时限: 10000 运行周期次数
    ◆电机时限: 2000 小时.
    ◆钢丝绳会随着运行次数的增加,由于磨损而逐渐起毛破损,当破损
    严重时会互相缠绕引起电机堵转,进而触发保护电路报警,此时须
    断电检修,更换钢丝绳.
    ◆有条件的可以定期检查钢丝绳状况,当发现钢丝绳破损严重时,请
    提前更换钢丝绳.
    更换钢丝绳方法:
    ①将本设备的机械传动部分从安装法兰上卸下.
    ②打开机械传动部分的前盖,将钢缆卷轮拆下.(如图 A)
     
    ③用钢丝绳剪,老虎钳等工具,将损坏的钢丝绳剪断并取出.
    ④将新钢丝绳从钢缆卷轮上的小孔穿入,按逆时针方向绕绳,即钢缆
    卷筒为顺时针方向转动, (如图 B),
     
    钢丝绳装完后,将固定绳头的螺
    钉拧紧.
    ⑤将钢缆卷筒装回原位,将固定螺钉拧紧.
    ⑥将绳头另一端穿过小滑轮,然后穿过套筒,将探测锤与绳头扣紧.
    ⑦将机械传动部分装回原位,然后盖上前盖,拧紧螺钉.
    八.装箱清单
    序号 名 称 单位 数量 备注
    1 机械传动部分(含探测锤) 台 1
    2 仪表控制部分 台 1
    3 AC220V 电源线 根 1
    4 说明书 本 1
    5 产品合格证/保修卡 份 1
    6 上位机软件(光盘) 个 1


     

  • 上一个:智能浮筒液位计
  • 下一个:重锤料位计
  • 电磁流量计-磁翻板液位计

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