浮子钢带液位计是广泛用于测量大型储罐内各种液体液位的物位仪表。电动浮筒液位计可对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。浮子钢带液位计的工作原理是什么？其结构、应用特点如何？电动浮筒液位计的工作原理是什么？其结构、应用特点如何？
浮子式钢带液位计工作原理是怎样的？
浮子式钢带液位计是根据力平衡原理设计的，其工作原理如图所示，当液位上升时，浮子随之上升，钢带上的张力松弛，使钢带轮与浮子之间的力平衡状态受到破坏，在钢带轮的作用下，又迅速将松弛的钢带收紧，使整个系统重新得到平衡。
当液位下降时，浮子由于重力作用随之下降，钢带上张力增加，钢带轮释放并收紧，达到新的平衡。
由于在测量钢带上打有非常均匀孔距的孔，当钢带上下运动时，钢带上的孔正好与链轮上的齿啮合，从而带动齿轮机构转动，并通过指针或计数器指示液位高度。同时输出角位移机械量，经远传变送器转换成4～20mA DC的信号输出。
浮子式钢带液位计如何安装？
首先要考虑到便于安装、调试、读数和检修，以在人孔附近或专门的安装板等 ,手能触及的部位最好。
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按照上述安装图的不同储罐安装套管和表头支架。（套管最好采用不锈钢材料，镀锌材料也可以，但不要使用碳钢材质的套管）
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仪表到现场的时候，钢带全部被拉出盘在一起用黑色橡胶套保护着。在安装时为防止钢带受损，首先拆掉手动轮上的固定螺丝和钢带橡胶保护套，慢慢 把钢带收回表头内。 注：控制回收速度，受盘簧力的作用钢带内的回收的力很强；注意钢带不要打转扭曲变形。
钢带正常回收的钢带超出测量范围，从指示刻度盘可以读出。收回钢带的多余部分根据现场情况进行卡断多余部分。如果回收的钢带长度比测量范围少，按照后面叙述的盘簧调整方法进行调整。
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打开90°弯头顶盖，把钢丝绳带有连接件的一段放入套管内，另一端穿过套管放入储罐内。在放钢丝绳的时候，一定要确保钢丝绳在滑 轮上。
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固定钢带与钢丝绳的链接。钢带上面两个小孔的距离为15mm，而连接件上铆钉间距为 10mm，在连接时需要对钢带进行重新打孔。 连接时要消除新打孔上面的毛刺，用铆钉连 接固定。
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在储罐内拉动钢丝绳，把表内的钢带拉出，（到表盘指示0 位位置）锁死手动轮。把表头与套管连接并把表头固定在支架上。
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在储罐内固定浮子：
对于锥顶管罐和球罐的浮子，在固定的时候在钢丝绳自然下垂下方位置固定浮子。注意几点：
1）固定的时候要拉紧钢丝绳；
2)保证钢丝绳垂直罐底；
3）连接固定浮子后多余的钢丝绳卡断或者盘在一起固定在浮子上，
4)避免多余的钢丝绳卡在罐底或其他有突起的地方，影响仪表的正常测量。
如果罐内容易产生波动或者有搅拌器，需要安装浮子引导。避免进出料或者搅拌时液位晃动造成的浮子转动产生偏差。具体情况如下图：
浮顶罐钢丝绳直接连接在浮顶上，固定点要在钢丝绳自然下垂点的正下方。连接时要固定在浮盘的肋骨上，固定处不要有明显棱角。对于浮顶罐采用浮子井的安装方式详见下图。
1）钢带表头
2）90°弯头
3）钢丝引导管
4）钢带
5）钢带和钢丝绳连接件
6）钢丝绳
7）钢丝绳与浮盘连接点
8）钢带表头的固定支撑点
9）钢带导管支撑
10）钢带导管
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固定导向管各个部分弯头，在固定时检查保证钢丝在滑轮上。松开手动轮，检查表盘读数（黑色指针单位是m，红色指针单位是mm）。如果有偏差进行调整，调整方法下面进行介绍。
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如果带有远传或者报警功能，还需要对输出信号进行标定。具体更具钢带液位计所选输出方式的不同进行调整。4~20mA 输出的调整方法下面进行描述的第六项。
钢带液位计指针调整步骤
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此处有以固定螺丝， 用十字螺丝刀松开
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丝松开后，把小齿轮向内推开，如图。这样指针部分就脱开了。
黑色指针单位是m，红色指针单位是mm。
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用手拨动黑色指针到零位或你需要的位置
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用螺丝刀固定该位置，使得齿轮正常齿合。注意不要使固定螺丝挡齿轮的动作。
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用手钳松开固定螺丝
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用手波动红色指针到零位或指定位置,锁紧固定轮。
钢带液位计盘簧调试方法
在量程范围内，当液位上升时，浮子不能正常上升时调整
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将表头前面手轮下方的固定器锁 死（扳向超前位置），打开表头的后盖，取下如图中左手拿着的卡环。
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如图所示，双手捏紧绕轮盘簧，将 绕轮向外抽出15mm 左右（绕轮能左 右转动即可），将绕轮逆时针旋转，将盘簧缠绕到绕轮上面。
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如图所示，将绕轮逆时针旋转后， 看准定位螺钉位置，将绕轮推进去， 固定好图1 所示的卡环，然后装好表盖，松开前面锁死钢带的固定器即可。
钢带液位计4~20mA 输出调节方法
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使罐内浮子触底，表盘指示在0 位。 在远传供电线路上串接万用表，如果 输出不是4mA，松开机械传动齿轮上 的内六角固定螺丝。
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脱开两个齿轮的正常啮合，转动大 齿轮，对照万用表调整到4mA 左右。
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步骤2 只能进行粗调，拨动齿轮电 流在4mA 左右时，把齿轮重新啮合 好，固定内六角螺丝。用一字螺丝刀 调整微调带有“ZERO”标识的旋钮使 万用表读数到4mA。
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把钢带上升到满量程位置时，观察万用表的读数，如偏离20mA 用一字螺丝刀旋转带有“SPAN”标识的旋钮到20.00mA.
钢带液位计的日常维护有哪些？
1 每日进行巡回检查。
2 清扫仪表卫生。
3 检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。
4 检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。
5 用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。
6 核对仪表指示是否正确
钢带液位计的检修有哪些？
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一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压和出、人口阀关闭无泄漏，如要进罐作业必须遵守有关安全规定。
检查导向钢丝和浮子
应确认罐内无压、无液体、无危险气体，罐内氧含量符合作业要求，方可进行此项检查。
a．检查导向钢丝是否弯曲和折叠。
b．检查导向钢丝是否垂直拉紧。
c．检查导向钢丝固定件是否紧固牢靠。
d．检查浮子与测量钢带连接是否牢靠
e．检查浮子有无变形、破裂、结垢。
打开导向轮盒盖板，表体前后盖，清扫灰尘、铁锈等污物。
清洗轮轴污物。
清洗钢带。
各轮轴上润滑油。
表体内腔各齿轮上润滑油。
回装仪表，选择合适方法进行调校。
保护管内填充隔离液。
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导向钢丝的更换
用力使导向钢丝伸直，不要使导线钢丝弯曲或打结。
打开罐顶导向钢丝张紧装置的罩盖，通过中心孔把导向钢丝穿入，把导向钢丝的终端固定在张紧装置上。
在罐的底部，使钢丝穿过浮子的导耳孔，固定在支柱上。因投用后再修理很困难，所以操作时要精心。
在罐顶用力拉紧导向钢丝，并把导向钢丝的末端在轴上绕2-3圈，旋紧螺帽，切断多余部分，完成更换工作。
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测量钢带的更换
打开仪表输出轴的端盖，取下连接拨轮。
松开压紧环再打开表体后盖，把恒力簧轮和钢带轮脱开。
将测量钢带无孔一端通过链轮。
用绳索从罐顶导轮盒穿过保护管，与测量钢带无孔一端系住，把测量钢带拽到罐顶，再送入罐内与浮子挂环连接。
安装时，测量钢带不得打结、打卷或受损伤，不得超出导向滑轮的导向槽，而且必须与浮子挂环连接牢固，以防脱落。
更换后应检查测量钢带上的齿孔应与链轮上的齿准确啮合，压紧轮位置正常、钢带在各处的位置正常后再盖回表盖。
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恒力盘簧的更换
打开仪表后盖，将盘在恒力簧轮上的恒力簧一端抽出，用螺钉固定在钢带轮的反缠盘轮上。
松开钢带轮上的紧固螺钉。
用手顺时针将盘簧反缠在反缠轮上，注意不能反缠在恒力簧轮外面。
根据测量范围确定反缠圈数。
反缠后将固定螺钉紧固好。
检查测量钢带是否有松动或间隙，如有则重新反缠。
恒力簧反缠在反缠轮上的总长度应大于整个测量范围。
恒力簧安装完毕后，测量钢带上的齿轮孔应与链轮上的齿准确啮合，钢带在表内各处穿行正常。
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变送器检修
检查变送器的指示精度是否符合要求，如果不符合要求则进行调整。拆变送器时注意要先断开仪表电源，方可拆线。
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常见故障与处理见下表。
电动浮筒液位计工作原理
电动浮筒液位计可对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。该类仪表是基于浮力原理工作的，其测量原理见图。
当液位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩(这时扭力最大)，扭力管转角处于“零”度。
当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时固定在扭力管上的磁铁产生转角位移，改变了由霍尔效应传感器检测的磁场，该传感器将磁场信号转换成4～20mA DC电信号，这信号正比于被测量液位。
电动浮筒液位计的安装注意事项及安装
注意事项：
安装过程中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。
仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零位(若是界位计应充满轻介质)，如不是4mA，应进行零位调整。
在被测介质粘度大或寒冷易冻的使用场合，要加装保温拌热系统。
不宜安装在液位波动强烈的场合，如安装仪表应加设管路限流装置。
仪表安装前，必须拆除套在内筒上面的防震胶环。
本安型浮筒液(界)位计需经过安全栅供电。
安装步骤：
1.将外测量筒安装到装置法兰上。
2将内浮筒组件上的防护胶圈取下，装入外测量筒内。
3.安装浮筒发讯器，外测量同上，并将内浮筒组件安装上，杆组件上。注意要安装石墨垫片。将锁紧装置的弯钩搬到下部。
磁翻板液位计
4、 将上部连接法兰装置上
5.安装紧固螺栓。
注意安装方向，应方便日后维护与观察
6、 将变送器下方的锁紧装置推到关的方向。
电动浮筒液位计的检修、故障与处理？
1 电动浮筒式液(界)位计检修周期与装置同步。
2 清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。必要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。
3 检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者应更换。
4 检查浮筒重量，并修正至出厂时的数值。
5 组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。
6 查找准确数据进行校验
7 在仪表拆卸搬运时，应将浮筒两端的保护螺盖装上，以保护扭力组件不被损坏。
8.常见故障与处理。
电动浮筒液位计的校验步骤有哪些
